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Filtrar significa, no sentido prático: submeter a controle, retendo o essencial ou o desejado. É separar o que é necessário, segundo um critério.
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Quando falamos em filtros industriais, estamos abrangendo praticamente com todos os setores industriais, pois seu uso é cada vez mais importante e exigido segundo normas de qualidade ou legais.
Na indústria alimentícia, o filtro industrial e a ultrafiltração aparecem também nos processos produtivos de bebidas como sucos, óleos vegetais, leite e derivados. Além de sua principal função, que é obter melhorias no processo e na qualidade do produto final, o uso correto dos filtros industriais reduzem custos operacionais como o de manutenção, ou mesmo do tempo de serviço.
Como são os filtros industriais
Os filtros industriais podem funcionar:
- por ação da gravidade, o líquido flui devido a existência de uma coluna hidrostática;
- por ação de força centrífuga;
- por meio da aplicação de pressão ou vácuo para aumentar a taxa de fluxo.
Os fatores mais importantes para a seleção de um filtro industrial são:
- resistência específica do meio poroso de filtração;
- a quantidade de suspensão a ser filtrada;
- a concentração de sólidos na suspensão;
- a facilidade de descarregar as partículas (torta) formada no processo de filtração.
Processos de filtração nas indústrias
No caso dos setores industriais que processam alimentos, os processos mais comuns são:
Osmose reversa
Na osmose, coloca-se uma membrana semipermeável e de um lado temos o solvente (água) e de outro um soluto.
Ultrafiltração
É um processo de filtração por membrana muito similar à osmose reversa.
A pressão é usada para obter uma separação de moléculas utilizando uma membrana polimérica semipermeável, de poros extremamente finos que separa solutos de alto peso molecular como proteínas, polímeros. Um exemplo é o uso da ultrafiltração do leite líquido para aumentar e fortalecer suas proteínas.
Microfiltração
Nesse processo, o fluido passa pela membrana sob pressão com o objetivo de separar partículas de tamanho mícron. Ou seja, aquelas que são maiores que as separadas na ultrafiltração, como bactérias, bolores e leveduras e em alguns casos pigmentos de tinta.
Filtro de cartuchos
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Esse tipo de filtro é muito utilizado para filtração de água na indústria alimentícia e o processo de limpeza do cartucho é feito automaticamente através de pulsos de ar comprimido.
O fluido a ser filtrado é colocado sob pressão dentro de uma carcaça e as partículas de 5 a 15 micras ficam retidas. O controle de troca de filtros é por diferencial de pressão na entrada e saída do filtro.
Existem outros tipos de filtros de cartuchos cujo mecanismos de filtração é por profundidade. Eles possuem um aspecto fibroso, que pode ser um emaranhado de fibras ou mantas sobrepostas. A retenção vai depender do fluxo e da pressão.
Principais processos e aplicações
- Bebidas não alcoólicas: água engarrafada, refrigerante, sucos;
- Bebidas alcoólicas: vinho, cerveja;
- Lácteos: queijo, iogurte;
- Indústria farmacêutica: água ultrapura, ar estéril, ar de instrumentação;
- Conservas e congelados: água de processo, ar estéril;
- Processamento de alimentos: ar estéril, água de processo.
Ultrafilter Donaldson
Frank Donaldson fundou a Donaldson em 1915 e começou fabricando soluções de filtragens para tratores agrícolas.
Hoje, após 100 anos, a Donaldson é líder mundial em filtragens para diversos setores industriais. Com mais de 1500 patentes, se tornou referência em pesquisa para o desenvolvimento de produtos inovadores como a linha Ultrafilter para as indústrias.
E nós da Vaportec, que completamos 20 anos fornecendo equipamentos, acessórios e tecnologia para automação e refrigeração industrial, temos o orgulho de trazer esses produtos inovadores para atuais e futuros clientes. São filtros sanitários, elementos filtrantes e carcaças para filtragem de processos.
Se quiser falar conosco, estamos sempre à disposição.
Equipe Vaportec
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