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Sistema de segurança: essa é a 7ª parte do nosso Curso de Refrigeração Industrial, acesse as outras partes de conteúdo antes de continuar a leitura: Parte 01, 02, 03, 04, 05 e 06.
Vamos começar então?
Sistema de segurança
Todos os sistemas de refrigeração industrial são selecionados com diferentes sistemas de segurança para protegê-los contra condições inseguras, como pressão excessiva.
Deve-se evitar, assim qualquer pressão interna excessiva previsível ou aliviada com o mínimo de risco para as pessoas, propriedade e meio ambiente.
Limitador de pressão é um dispositivo que protege contra alta ou baixa pressão com reinicialização automática.
Corte de pressão de segurança são chaves de segurança projetadas para limitar a pressão com reinicialização manual.
Controle de pressão diferencial para medição do impacto diferencial para a operação segura de uma bomba ou compressor.
Pode-se detectar a cavitação da bomba por meio de pressão diferencial baixa e a bomba deve parar.
Uma pressão diferencial de óleo insuficiente em um compressor pode levar a lubrificação insuficiente e requer uma parada do compressor.
Os requisitos para um sistema de segurança são fortemente controlados pelas autoridades responsáveis.
Portanto, a legislação local deve ser observada.
As ilustrações neste capítulo geralmente refletem a norma EN13136.
Mas, deve-se considerar algumas como melhores práticas.
Dispositivo de alívio de pressão, por exemplo.
Projeta-se a válvula de alívio de pressão para aliviar a pressão excessiva automaticamente.
E uma pressão que não excede o limite permitido e assenta novamente depois da pressão cair para o limite permitido.
Bloqueio de nível de líquido é um dispositivo acionado por nível de liquido projetado.
Para evitar assim níveis não seguros de líquido.
Detector de refrigerante é um dispositivo é um sensor que responde a uma concentração predefinida de gás refrigerante no ambiente. A Danfoss produz detectores de refrigerante do tipo GD.
Dispositivo imitador de temperatura é um dispositivo acionado por temperatura projetado.
Isso evita temperaturas inseguras ao processo.
Dessa forma pode-se interromper o sistema parcial ou totalmente em caso de defeito ou mau funcionamento.
Dispositivos de alívio de pressão
Deve-se instalar as válvulas de segurança.
Evita-se assim que a pressão no sistema suba acima da pressão máxima permitida de qualquer componente e do sistema de segurança como um todo.
Em caso de pressão excessiva, como válvulas de segurança liberam o refrigerante do sistema de refrigeração.
Os principais parâmetros das válvulas de segurança são a pressão de alívio e a pressão de reassentamento. Normalmente, a pressão de alívio não deve exceder mais de 10% das pressões definidas.
Além disso, se a válvula não assentar, pode haver perda de refrigeração do sistema.
Válvula de segurança SFA + DSV
Deve-se instalar os dispositivos de alívio de pressão em todos os vases dos sistemas.
Bem como nos compressores.
Geralmente, usa-se válvulas de alívio de segurança dependentes de pressão (SFA).
Deve-se instalar as válvulas de segurança com uma válvula de comutação DSV.
Isso permite assim a manutenção de uma válvula enquanto a outra ainda está em operação.
Como apenas uma das duas válvulas de segurança está ativa por vez, deve-se dimensionar ambas para a capacidade total de alívio.
Deve-se montar os dispositivos de alívio de pressão próximos à parte do sistema que estão protegendo.
Para verificar se a válvula de alívio foi descarregada para a atmosfera, pode-se instalar então um sifão cheio de óleo e com um visor montado após a válvula.
No caso dos vasos, deve-se dimensionar as válvulas de segurança com base no tamanho da superfície externa.
Por exemplo, de acordo com EN 13136, ISO 5149, ANSI IIAR2 (dependendo da norma aplicável localmente).
Quando forem os compressores, a válvula de segurança deve ser dimensionada de acordo com o fluxo do compressor. Novamente de acordo com EN 13136, ISO 625, ANSI IIAR2 ou outro padrão local.
Geralmente, a pressão de ajuste da válvula de segurança deve ser o mínimo das pressões máximas dos componentes na seção em que atende.
Observe: Alguns países não permitem a instalação de um sifão em tubos de alívio.
Deve-se projetar então o tubo de alívio da válvula de segurança.
Dessa forma as pessoas não correm perigo caso o refrigerante seja liberado.
Uma queda de pressão no tubo de alívio para as válvulas de segurança é importante para o funcionamento das válvulas. Verifique os padrões aplicáveis para recomendações sobre como dimensionar esses tubos.
Válvula de segurança BSV e POV
Para liberar o refrigerante do lado de alta pressão para o lado de baixa pressão, deve-se usar apenas válvulas de alívio independentes de contrapressão (BSV / POV).
A BSV pode atuar como uma válvula de alívio direto com baixa capacidade ou como uma válvula piloto para a válvula principal POV.
Quando a pressão de descarga excede a pressão definida, o BSV abre o POV para liberar o vapor de alta pressão no lado de baixa pressão.
BSV e POV devem ser dimensionados de acordo com o fluxo de volume de descarga do compressor em condições de alívio.
Instalam-se as válvulas de alívio independentes de contrapressão sem válvula de comutação.
Caso seja necessário substituir ou reajustar as válvulas paramos então o compressor.
Em muitos casos, um separador de óleo pode ser considerado um vaso e deve ser protegido de acordo.
Nos casos em que o separador de óleo não é considerado um vaso, mas pode ser separado com válvulas de bloqueio das válvulas de segurança do condensador e do compressor, ele também requer uma válvula de segurança separada.
Pode-se alcançar esta proteção com válvulas de alívio de segurança padrão SFA combinadas com uma válvula de comutação DSV.
Deve-se dimensionar as válvulas de segurança de acordo com o tamanho da superfície externa.
Por exemplo, de acordo com EN 13136, ISO 5149, ANSI IIAR2.
Podemos montar os LLSs no separador de óleo para detectar enchimento excessivo ou nível de óleo excessivamente baixo.
Controle de pressão e temperatura para compressores
Para proteger então o compressor de uma pressão de descarga e temperatura excessivamente altas ou de uma pressão de sucção excessivamente baixa, usamos interruptores KP / RT. RT1A é um controle de baixa pressão, RT 5A é um controle de alta pressão e RT 107 é um termostato.
Esses controles são para a proteção do compressor contra operação fora dos limites operacionais aprovados e como tal, NÃO substituem as válvulas de segurança normais.
O ajuste dos controles de alta pressão deve ser inferior ao do compressor.
Mas, se não forem, devem ser tão ajuste das válvulas de segurança no lado de alta pressão.
A configuração do interruptor de baixa pressão é especificada pelo fabricante do compressor.
Para compressores de pistão, usa-se então o interruptor diferencial de óleo MP 54/55 para parar os compressores se a pressão do óleo ficar muito baixa. Isso pode resultar em lubrificação insuficiente do compressor.
O interruptor do diferencial de óleo desliga o compressor se, após um período de tempo definido (0-120 s), ele não acumular pressão diferencial suficiente para lubrificação suficiente durante a inicialização.
Interruptor de nível baixo e alto em separador
Os vasos no lado de alta pressão e no lado de baixa pressão têm diferentes interruptores de nível de líquido.
Os receptores de alta pressão só precisam ter uma chave de nível baixo LLS 4000 ou AKS 38.
Para então garantir o nível mínimo de refrigerante para alimentar os dispositivos de expansão.
Pode-se instalar o visor de nível LLG para monitoramento visual do nível de líquido também.
No caso de baixas temperaturas o LLG pode congelar fortemente.
Nesses casos recomenda-se que monte o adaptador de mira para garantir uma inspeção visual do líquido apesar do acúmulo de gelo.
Os vasos de baixa pressão normalmente têm interruptores de nível alto e baixo.
Instala-se o interruptor de nível baixo.
Para garantir então que haja pressão suficiente de refrigerante para evitar a cavitação das bombas.
Instala-se um interruptor de alto nível para proteger os compressores contra líquido na linha de sucção, separação de líquido suficiente.
Observe que a conexão inferior do tubo vertical LLS 4000, AKS 38 e AKS 41000 desce para evitar o acumulo de óleo no tubo vertical.
Isso pode resultar em medição de nível incorreto ou funcionamento incorreto do transmissor ou interruptores.
Detecção de refrigerante
Usamos principalmente o equipamento de detecção de gás em uma instalação fixa.
Também uma série de sensores localizados em áreas onde se espera que o refrigerante acumule no caso de um vazamento de planta.
Esses locais dependem de layout da sala de máquinas e espaços adjacentes, da configuração da planta e do refrigerante em questão.
- Quais gases precisamos medir e em quais quantidades?
- Qual princípio de sensor é o mais adequado?
- Quantos sensores são necessários?
- Onde e como os sensores devem ser posicionados e calibrados?
- Quais limites de alarme são apropriados?
- Como processar as informações de alarme?
Tecnologia do sensor do sistema de segurança
Com base no refrigerante e na faixa de ppm real necessária, a Danfoss seleciona o sensor adequado para cada gás.
Com base no refrigerante e na faixa de ppm real necessária, a Danfoss selecionou então os sensores apropriados para o gás refrigerante desejado.