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Aquecimento de água: nosso assunto da aula de hoje.
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O que é então um trocador de calor?
O trocador de calor é um equipamento utilizado para trocar temperatura.
Entre um fluido primário e um secundário.
Assim chegando a uma determinada temperatura em um desses fluidos.
Por exemplo, o aquecimento de água com o uso de vapor.
Sem depender então do tipo de trocador utilizado.
Vamos supor que possuímos então água.
A uma temperatura ambiente de 20 °C.
Precisamos aquecer então este água para pasteurização até 85 °C.
Para esse processo, em um trocador de calor.
De um lado entrará a água a temperatura ambiente.
Do outro lado então o vapor.
Através da troca térmica entre os fluidos.
A água fria ficará então aquecida na temperatura desejada.
Com o auxílio da automação com sensor, válvula solenoide e controlador.
E o vapor, perdendo caloria, se tornará assim condensado.
Será então eliminado por purgador mecânico de boia de forma automática.
Sistema de transferência térmica automatizado para aquecimento de água com vapor.
Quais são os componentes utilizados?
Trocador de calor a placas Sondex by Danfoss.
Entregando assim o que existe de melhor e mais moderno. Em termos de construção.
Dessa forma, voltada para eficiência da troca térmica entre fluidos.
Respeitando então a mecânica dos fluidos.
E considerando assim as propriedades de termodinâmica.
O trocador de calor de placas Danfoss aumenta então a eficiência do processo.
Gerando então um menor gasto de energia e uma maior velocidade de processo.
Resultando assim em economia e eficiência direta e indireta ao processo.
Estação de controle de temperatura proporcional com sistema de segurança acoplado.
Construído então com válvula de controle de vapor proporcional.
Que modula então a quantidade de vapor liberada para o trocador.
De acordo com a necessidade real de troca térmica.
Em paradas de processo ou em caso de sobre pressão.
O transmissor de pressão Danfoss.
Promove assim através de comunicação automática.
O fechamento da válvula pneumática instalada na entrada.
Protegendo assim o equipamento e processo.
Sistema automático de drenagem de condensado.
Utilizando assim sistema com purgador mecânico de bóia.
Além de visor retentor de fluxo.
Possibilitando então a inspeção visual de funcionamento.
Bem como a retenção adequada ao processo.
Para conexão com o sistema de retorno de condensado. Da planta de aquecimento.
Quadro de comando e automação de ponta.
De acordo com cada processo.
Podendo ser integrada assim ao software de gestão de utilidades da planta.
Ou mesmo possibilitando então a comunicação remota de dados.
Ou o controle local para aplicações mais simplificadas.
Tubos, conexões, flanges, parafusos e vedações com rastreamento.
Da mais alta qualidade. Específicos e normatizados.
Para uso em sistemas de vapor industrial.
Como especificar este equipamento?
Sobre a especificação deste equipamento.
Deve ser feita considerando os seguintes dados:
- vazão de água a ser aquecida por hora
- temperatura de entrada
- temperatura desejada
- pressão do sistema de água
- pressão do sistema de vapor
Quais são as vantagens de utilizar este equipamento?
Em relação a um sistema de aquecimento com injeção de vapor direto.
Serpentina, camisa ou mesmo um sistema casco e tubo.
O sistema de aquecimento automatizado.
Com trocador de placas desmontáveis e controle proporcional.
Fornece um maior volume de água.
Com um volume de vapor muito menor.
Devido à alta eficiência de troca térmica entre placas.
Sistema de aquecimento de água
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Além desta economia de vapor.
Que por consequência gera economia de combustível.
Possuímos então outro fator primordial.
Que é o alto nível de controle de temperatura proporcionado por este tipo de sistema.
Com variações menores do que 1 grau para mais ou para menos.
Em termos de alta eficiência.
Não podemos deixar de observar o espaço físico.
Muito reduzido em relação a sistemas obsoletos.
Como os mencionados antes.
Em termos de automação.
A possibilidade de conexão com supervisórios e softwares.
Possibilita então o mais alto controle e gestão de utilidades industriais.
Para o setor de manutenção e engenharia das plantas.
Como funciona a manutenção preventiva e corretiva?
A manutenção preventiva do trocador de calor.
É feita então de forma simples e econômica.
Através da abertura do mesmo.
Com o procedimento de desmontagem adequado.
Além de forma segura.
Substituição das gaxetas de vedação, limpeza das placas.
Além de fechamento do trocador de calor.
Sem necessidade de nenhum tipo de corte ou solda neste procedimento.
Podendo assim ser executado pelo próprio setor de manutenção da empresa.
Aqui temos um vídeo demonstrativo sobre o assunto:
Com a instalação de sistema de filtração.
E tratamento de vapor anterior a alimentação.
Dessa forma, a manutenção de válvulas e purgadores se torna quase desnecessária.
Visto que com a abertura dos filtros.
Para limpeza periódica e inspeção visual dos sistemas de purga.
A possibilidade de quebra ou vazamento das válvulas se torna então quase inexistente.
Sistema de aquecimento de água: conclusão
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Um abraço